多参数燃烧分析系统

      电站锅炉开始面临多重挑战。深度调峰、低氮燃烧、煤质多变等多重复杂运行条件下，锅炉面临高温腐蚀、结焦结渣、减温水量大等系列安全性问题与经济性问题。复杂工况对燃烧优化调整的精准性、及时性提出了更高的要求，亟需实时准确监测炉内的燃烧数据，适时调整锅炉燃烧状态，满足锅炉安全性、经济性、灵活性的需求。烟道侧 CO 和炉膛侧 CO 作为稳定可靠的燃烧过程参数，被越来越多的锅炉运行人员关注，用作锅炉燃烧调整的重要依据。

       MSM-100/CEA-1000H/CEA-1000 系列 CO 在线监测装置采用抽取法进行测量，分别应用在磨煤机、炉膛水冷壁和尾部烟道，实现磨煤机火灾预警、水冷壁氧化还原氛围监测和锅炉缺氧判断。CEA-1000H 是炉膛燃烧场 CO 监测装置，为锅炉运行安全和燃烧效率提供可靠数据。炉内 CO 浓度与热量分布密切相关，1 摩尔 C 全部生成 CO 释放的热量只占其总热量的 27%，因此，炉膛 CO 浓度升高时，热量上移至燃尽风以上，过热器超温、结焦的风险上升。

        炉内 CO 浓度与高温腐蚀密切相关，高浓度 CO形成炉内还原性氛围，H2S 与 CO 呈线性关系，H2S 浓度越高，高温腐蚀越严重。在还原性氛围下，灰中的 Fe2O3 被还原成 FeO 的比例升高，FeO 同 SiO2 络合成 2FeO·SiO2 后，其灰熔点仅为 1065℃，造成加剧结焦结渣。

       炉内 CO 浓度与 NOx 密切相关，还原性 CO 和焦 炭 对 NOx 进 行 还 原。同 时 监 测 炉 膛 出 口NOx 和炉内 CO，寻优获得最佳 NOx 和 CO控制区间，可在高温腐蚀和低氮排放之间取得平衡。

        CEA-1000 是烟道 CO 在线监测装置。相对 O2而言，CO 反映风量水平比氧量更加灵敏，且不受外界环境影响。同时，缺氧燃烧时气体和固体可燃物均会升高，烟道 CO 浓度与飞灰含碳量及总风量密切相关，CEA-1000 对 CO 检测精度为ppm 级，可提供实时、高精度的 CO 检测，为燃烧优化调整提供数据依据。

        MSM-100 是基于 CO 测量的制粉系统安全保护装置。磨煤过程析出的 CO 是危险性可燃气，当磨煤机内部发生阴燃或明火时，CO 浓度上涨比温度等参数等提前 2 小时以上，实时监测 CO 可提前发现着火隐患，进行火灾预警。

        预处理单元根据需求提供单通道、一拖二（轮循采样）、双通道选型。由反吹组件、过滤组件、反清洗组件、取样组件、冷凝器等组成。预处理单元具备反吹扫功能，防止探头滤芯堵塞；抽取样气并将温度控制在 160℃~180℃之间，防止样气冷凝堵塞管路；过滤颗粒物、盐类和酸性气体和水分。